설치] 포항소재 제조업체 내 가스 분석장비 설치 FIX800 및 전처리기 와 휴대용 제품 납품

안녕하십니까 오랜만에 인사드립니다.

알에스코리아 기술영업부 정필승 대리입니다. 오늘의 긴 이야기는 지난 5월로 거슬러 올라갑니다. 포항 소재의 제조 업체에서 재료 연소 테스트 과정 중 발생 할 수 있는 가스의 측정 및 분석을 위해 수차례의 문의를 주셨고 견적과 자료를 메일로 주고받으며 얼굴도 보지 못한 담당 연구원과 소소한 정을 쌓아갔습니다.

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수많은 요청과 상담 속에서, 저는 약간의 회의적인 대답을 해야만 했습니다. 이유는 다음과 같습니다.

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1. 기본적으로 WANDI사에서 취급하는 설치형 가스 측정기는 산업 안전용 및 일반 대기용에 적합합니다. 연소된 가스를 측정하기에 적합하지 않습니다.
2. 고온의 가스 측정시에 전처리 공정을 추가하여 사용할 순 있지만, 연료의 소재와 분진의 정도가 명확하지 않은 환경에서 온전한 측정과 센서의 수명을 보장하기 어렵습니다.
3. 측정을 요하는 가스인 NO2 SO2 CL2 F2 CO CO2 등의 가스중 대부분이 서로 교차 간섭에 의해 수치가 과잉되어 나오거나 차감되어 나올 수 있어 정확한 측정이 어려울 수 있습니다.

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해당 우려 사항을 자료 첨부할 때 마다 언급하였고 강조하였으나 그래도 지속적인 문의와 재견적을 요청하여 저는 그만 참지 못하고 말했습니다.

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"우리 만나서 이야기 하시죠"

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군포에서 경상도로 이동하는 것은 그렇게 쉬운 일은 아닙니다. 여러가지 크고 작은 미팅을 적절하게 섞어서 출장을 떠납니다. 물론 운전은 후배가 했습니다.

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영업사원으로서 조금은 기이한 미팅이 되었지만, 머나먼 포항까지 이동하여 꺼낸 자료와 내용은 유저가 요청하는 환경에서 어려움이 있다는 한계에서 대하여 논하는 자리가 되었습니다. 잘 파는 것보단 잘 측정되는 걸 우선으로 삼고 일하고 있기 때문입니다.

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서문에서 언급하였던 한계점에 관련된 증빌 서류를 공유하고 논의했습니다. 몇가지는 WANDI 사 제품의 한계였고 몇가지는 센서기술 발전 과정의 한계였습니다. 즉 저희가 못하는게 아니라 아무도 못하는 수준의 문제점도 논의하였습니다. 긴 미팅의 결과는 구매 및 설치 비권장으로 안내를 하고 자리를 마무리 하였습니다.

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그러나 이게 무슨일이죠... 미팅 이후 곧 발주가 진행되었습니다. 화들짝 놀라 전화를 하니, 제 이야기를 기반으로 몇개의 업체에 문의를 진행했지만, 대부분 불가 안내를 하였고 그중에 가장 성실하고 열성적으로 안내해준 저희를 선택했다고 합니다. 안내 받은 내용을 감안하고 측정을 진행하겠다는 확답을 받고 제품 제작을 진행하기로 합니다.

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총 발주량은 휴대용 장비 4SET 와 설치형 장비 3SET 그리고 시공까지 입니다. 보안 문제로 직접 촬영은 불가하여 담당자가 보내준 사진에 추가 설명을 더하겠습니다.

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설치 및 납품 예정인 제품은 아래와 같습니다.

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GASTIGER 2000 CO2 100% 1EA

GASTIGER 6000 O2 25% SO2 10000ppm 1EA

GASTIGER 6000 CO2 100% O2 100% 1EA

GASTIGER 6000 SO2 10000ppm 1EA

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FIX800 F2 100ppm CL2 200ppm CO2 50% 1EA

FIX800 CO 10% 1EA

FIX800 SO2 10000ppm 1EA

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그리고 수분과 온도 제어를 위한 전처리 장비입니다.

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갑작스럽고 제법 대량의 단건 발주가 되었습니다...

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약 2m 높의의 배출 배관에 IN/OUT LET을 구분하여 타공 및 용접을 해야합니다 (저희는 용접은 못합니다 추가 업체를 수배하였습니다) 샘플링 라인은 추후 유지보수 편의를 위하여 PU (폴리우레탄) 으로 협의하였습니고 전선덕트를 이용하여 고정합니다. 전원선은 기존에 있는 철제 덕트를 이용하여 방호 처리할 예정입니다.

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배관 재질인 SUS 304 소켓을 용접하고 추후 미사용 및 점검을 대비하여 볼벨브를 설치합니다. 각각의 부품은 서로 논의하여 정리합니다. FIX800 3대를 각각 전처리 장비에 넣으면 공간 차지 뿐만 아니라 비용적 손해가 있기 때문에 그림과 같이 2대로 압축하여 설치 하기로 하였습니다.

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사진을 못찍을 것을 알기에 미리 촬영한 납품 제품들

준비화 협의가 마무리된뒤 이제는 쌀쌀해진 10월어느날 결전의 날이 밝았습니다. 업체 규모가 있는지라 안전교육과 서류작업이 한시간은 소요되었습니다. 위에서 언급했듯 보안상 사진 촬영이 불가하여 아쉽습니다. 과정 사진이 있어야 이쁜데요.

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약 3시간의 공사였습니다. 다시봐도 깔끔하게 잘 된 모습을 보니 아직 실력이 녹슨것 같지 않아 만족스럽네요.

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연구장비가 가동중이 아닌 관계로 표준가스를 주입하여 테스트를 진행합니다. 빠른 반응성에 유저와 저희 모두 만족스러운 결과를 만들었습니다.

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오늘 포스팅에 사설이 길었던 이유는 사진이 부족해서도 있지만 설치와 납품까지 진행되는 과정을 전해드리고 싶었습니다.

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저희 알에스코리아는 수많은 납품사례와 고장 사례, 실패 사례를 계속해서 수집하여, 측정 환경에 따른 한계점과 솔루션을 동시에 안내드리고 있습니다. 미팅과 현장방문, 그리고 준비된 자료를 공유하고 논의하여 정확한 측정과 원활한 유지보수가 이루어질 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

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"왜냐면 그것이 기술영업 이니까."

 

끄덕

 

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